機械密封的零件的故障旋轉設備在運行當中，密封端面經常會出現磨損，熱裂，變形，破損等情況，彈簧用久了也會松弛，斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

機械密封的故障表現及原因：

①機械密封振動、發(fā)熱。設備旋轉過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。

有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。

②機械密封介質泄漏。靜壓試驗時泄漏，機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞、清理不凈，夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器，設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。

③周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉子組件周期性振動，軸向竄動量太大，都會造成泄漏。

④機械密封的經常性泄漏。機械密封經常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的經常性泄漏；第二方面，是輔助密封圈引起的經常性泄漏；第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動，緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏等；

⑤機械密封振動偏大。機械密封振動偏大,最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產生振動的根源。