渣漿泵管道堵塞的原因詳細分析：

 （1）蝸殼內固硬沉積物淤塞，可選用清除淤塞物方法。

 （2）如葉輪或進出水管路堵塞，可選用清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻， 應選用替換 。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送高度過高，管內損失阻力過大，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，選用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等利益，廣泛應用于各種范疇。

 （3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、設備不正確。應留心在設備后查看設備是否正確。如密封水環磨損嚴峻，需替換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中心構成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,堅持密封水清潔。

 （4）主要有以下5 點原因：

   ①介質密度不均勻。介質密度不均勻構成泵剛剛發動時會出現振動,當泵正常敞開后,泵的振動會消失

   ②泵的設備不水平。在設備和工作過程中應查看泵體的水平。

   ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應下降設備高度,調小出水閥門,削減進口阻力。

   ④吸入管進氣不均勻。應改進泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩定性。

   ⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備工作中應隨時留心查詢泵的狀況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

 （5）主要有以下5 點原因：

   ①未敞開冷水或冷卻水箱堵塞，應敞開冷卻水功用或疏通冷卻水道。

   ②設備潤滑欠好。應按說明書調整潤滑油量。

   ③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。

   ④推力軸承方向不對。針對進口壓力狀況,調整推力軸承方向。

   ⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口 進行收拾。

（6）主要有以下4點原因：

   ①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸 或許泵軸,假如軸變形或許曲折就直接替換軸。

   ②軸承裝置不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。

   ③泵內有抵觸或葉輪失去平衡。應消除抵觸或替換新葉輪。

   ④ 潤滑欠好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再運用。