泵的主要性能參數

一、流量

　　流量俗稱出水量。它是指單位時間內所輸送液體的數量。可以用體積流量和質量流量表示，體積流量的常用單位為m3/s或m3/h；質量流量的常用單位是Kg/s或t/h。

二、揚程

　　單位重量液體通過泵后所獲得的能量稱為揚程，用字母H表示。泵的揚程單位一般用液柱的高度（m）表示。

三、功率

　　軸功率：指泵的輸入功率。即泵軸從電動機獲得的功率。

　　有效功率：指泵的輸出功率。即單位時間內泵對輸出液體所做的功。

　　由于泵在運轉時可能出現超負荷的情況，因此配用電動機的功率應為軸功率的1.1—1.2倍。

四、效率

　　效率是指泵的有效功率與軸功率的比值。

五、轉速

轉速是指泵軸每分鐘的轉數。用字母n表示，常用單位為r/min。

六、汽蝕余量

汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。用（NPSH）r表示，單位用米標注。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標準大氣壓(10.33米)-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？

解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

七.什么叫額定流量，額定轉速，額定揚程？

根據設定泵的工作性能參數進行水泵設計，而達到的最佳性能，定為泵的額定性能

參數，通常指產品目錄或樣本上所指定的參數值。

八、什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？

通常把表示主要性能參數之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表現形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。

◇汽濁現象及對泵工作的影響

一、汽蝕現象

　　水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程。水的汽化與溫度和壓力有一定的關系，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等于或低于與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。

　　汽化發生后，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。

　　因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。

二、汽蝕的危害

　　（1）材料破壞

　　（2）噪聲和振動　汽泡破裂和高速沖擊會引起嚴重的噪聲和振動。

　　（3）性能下降　汽蝕發展嚴重時，大量汽泡的存在會堵塞流道的截面，減少液體從葉輪獲得的能量，導致揚程下降，效率也相應降低。

離心泵部分易損部件簡介

一、密封環

　　密封環是裝在與葉輪進口相對應的泵殼或泵蓋內孔上的圓環形零件，用來防止葉輪出口處的高壓液體向葉輪進口回流，造成液流短路的泵內循環，從而可以防止離心泵出口壓力的降低。同時，借助于密封環還可以延緩泵殼的磨損，處長泵殼的使用壽命。環的外圓與泵殼的內孔實現少量的過盈配合，內圓又與葉輪進口端外圓實現間隙配合。

二、軸向密封

　　離心泵的軸向密封可以防止外界空氣進入泵殼內，同時又能阻止泵殼內的高壓液體沿泵軸向外泄漏。常用的軸向密封有填料密封和機械密封兩種。

　　1、填料密封

　　填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當其受到填料壓蓋的擠壓之后，填料產生徑向膨脹，充滿軸套與填料函之間的間隙，起到密封的作用。

　　填料的擠壓要適當。填料壓得過緊，雖然能減少泄漏，但填料與軸之間的摩擦損失增加，會降低填料和軸的壽命，嚴重時造成發熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；如壓得過松，起不到密封作用。

　　泵殼與軸之間存在徑向間隙，當此間隙過大時，填料會由這里被擠入泵殼內，出現所謂“吃填料”的現象。這是影響離心泵密封效果的一個因素。

　　有些離心泵為了提高密封性能，延長使用壽命，在填料的中間增加一個水封環。將高壓水從水封環四周的小孔內引入，泵軸旋轉時帶動高壓水在水封環處形成高壓水環，阻止泵殼內液體泄漏。這樣既加強了填料的密封性能，又對填料起到冷卻和潤滑作用。

　　裝填料時，應遵循以下要點：

　　① 填料應逐圈加入填料函中，每圈的長度為圍泵軸一周的長度。兩端切口應互相平行，并且呈45°斜切；

　　② 相鄰兩圈填料的切口應錯開120°－180°；

　　③ 每加一圈填料，應加潤滑油少許，以利于減小填料與軸套的摩擦；

　　④ 有水封環的填料函，在水封環的兩側都要加入填料，并且把水封環先裝得靠外一些，當擰緊壓蓋螺栓時，水封環便向里移動，對準水管入口。

　　⑤擰緊壓蓋螺栓時，要對稱均勻，不能將壓蓋壓的過緊或出現歪斜現象。

　　2、機械密封

　　機械密封依靠靜環與動環的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置。動環裝在轉軸上隨轉軸旋轉；靜環固定在泵殼上。兩端面之所以始終緊密貼合是借助于壓緊彈簧通過推環來實現的，動環和靜環經常用不同的材料制成，動環硬度較大，而靜環硬度較小。在正常操作時，由于兩摩擦端面經過很好的研合，并適當調整彈簧的壓力，使正常工作時兩個端面間形成一層薄薄的液膜，造成很好的密封和潤滑條件，在運轉中可以達到既不滲透，也不漏氣的程度。

　　由于動環與靜環之間的相對運動，使得它們的接觸面時刻都在產生摩擦和磨損。如果兩者的摩擦面磨損嚴重可出現裂紋等缺陷時，應更換新的零件。彈簧的損壞多半是疲勞、腐蝕或磨損，而失去了原有的彈性。對于失去彈性的彈簧，應更換新的備品配件。

　　單級密封安裝時，必須保證動、靜環平行，軸套、軸頸部位不應有毛刺和劃傷。雙級密封安裝時一定保證定位環尺寸和間隙，并一次推到位置，O形環不能脫出凹槽，否則損壞機封密封面。

　　與填料密封相比，機械密封具有密封性能好，結構緊湊，消耗功率小，使用壽命長等優點，缺點是零件加工要求高，成本較高，裝卸和更換零件不便等。　　

三、軸套

　　軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉變為填料與軸套的摩擦。所以軸套是離心泵的易損部件。